КиевЦветМет-цветной и нержавеющий металлопрокат в Киеве,Львове

Технологические особенности пайки алюминия и его сплавов

Для пайки деталей из алюминия используются паяльные лампы, газовые и бензовоздушные горелки и т. д. Использование ацетилено-кислородного пламени является недопустимым ввиду того, что оно оказывает вредное влияние на активность солевых флюсов, таких, как 34А, которые применяются для пайки алюминия в пламени.

На практике пайке с использованием газовых горелок подвергаются детали, имеющие толщину стенки порядка 40 мм. Минимальная толщина деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, составляет около 0,8 мм, что является большим показателем, чем для пайке в жидких флюсах и печи.

При осуществлении пайки в газовом пламени, крупные детали из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов проходят выдержку в печи, разогретой до температуры около 450 градусов по Цельсию.

Для того, чтобы соединить между собой детали различной толщины, пламя направляется на более массивное изделие, поскольку в противном случае может произойти перегрев тонкостенной детали. Во избежание возникновения значительных внутренних напряжений, а также трещин по швам, смежные соединяемые детали должны быть одинаковых или близких размеров.

Во время пайки ажурных тонкостенных конструкций, изготовленных из алюминиевых сплавов не желательно использовать локальный нагрев, поскольку он не сможет обеспечить действительно высокого качества изделий ввиду развития тепловых деформаций в паяемом металле. Целесообразнее проводить пайку таких конструкций во флюсовых ваннах или печах, где достигается более равномерный нагрев.

Пайка в печах

Чаще всего перед пайкой изделия устанавливаются в специальном зажимном приспособлении, после чего укладывается припой или наносят его на паяемую поверхность посредством плакирования. Перед тем, как осуществить пайку, собранное изделие покрывается флюсом, после чего – паяется. Для пайки алюминиевых изделий большого размера используется электрическая печь, имеющая отдельные зоны как для нагрева, так и для сушки флюса, для пайки и последующего медленного охлаждения.

Прижимные и транспортирующие устройства изготавливают из сплавов алюминия, характеризующихся высоким содержанием магния, а также поверхностью, прошедшей предварительное сильное окисление, обеспечивающее ее изоляцию от действия флюсов. Реактивные флюсы чаще всего применяются при печной пайке.

Если пайка сплавов алюминия осуществляется в печах типа ПАП, имеющих газовый теплоноситель, то следует тщательно соблюдать температурный режим. В противном случае, возможно развитие пережога в основном металле.

Для осуществления пайки сплавов алюминия в печах, лучше всего использовать сухие порошки флюса типа Ф5, которые содержат хлориды кадмия и олова. При проведении пайки с использованием таких флюсов, на поверхности материала появляются кадмий и олово, которые характеризуются слабым взаимодействием с алюминием даже при длительном процессе пайки. Соединения, паянные с использованием флюса Ф5, отличаются более тонкими галтельными участками.

Температура в печи должна контролироваться термопарами, которые присутствуют в центре каждой печной секции. Перед непосредственной загрузкой узлы нужно установить на поддон, на который стекают излишки флюса при пайке. Борта данного поддона осуществляют экранирующий эффект для изделия, защищая его от прямого теплоизлучения нагревательных элементов печи.[:]

Товар добавлен в корзину
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ