Выбор припоя
В процессе низкотемпературной пайки (до 450°С) изделий из алюминия используются кадмиево-цинковые, оловянно-цинковые или цинковые припои. При использовании легкоплавких припоев (на основе олова со свинцом или олова), готовые изделия отличаются низкой устойчивостью к коррозийным процессам, что касается не только эксплуатации, но и хранения или испытания в морской воде.
Еще в 50-60-х годах было установлено, что такое негативное свойство может быть минимизировано, если в состав припоя ввести цинк. Количественно он должен был составлять не менее 50%. Но такое высокое содержание Zn в припоях с оловянной и оловянно-свинцовой основой значительно повышает и температуру их расплавления.
Наиболее эффективными припоями являются сплавы с 70-95% содержанием цинка и добавками серебра, алюминия, меди. Они обеспечивают наилучшую коррозийную устойчивость. Но такая технология имеет и недостаток: температура пайки является относительно высокой и может достигать 510°С. В работе с такими припоями можно использовать нагрев в печи или газопламенный с погружением.
Легкоплавкие зарубежные припои для пайки алюминия и его сплавов | |||
* Температура пайки. ** Может содержать 0,01—0,1 Ti. *** Соотношение Be и мишметалла от 1 : 1 до 1 : 10. | |||
Основа | Содержание легирующих элементов, % | Температура плавления,°C | Примечание |
Sn | 0,3—3 Bi; 0,5—2 Сu; 0,5—2 Ni; 0,3—2 Mg; 37,4—63,0Zn | 160—250 | Повышенная прочность паяного соединения |
Sn | 7—9 Zn; 6—8 Bi; 2,4—4 Sb | — | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений |
3—5 Zn; 2 Mg; 2 Ag; 2 Cu | — | ||
Sn | 18—20 Cd; 0,5—1 Ag; 0,5—1 Ga | — | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений. Для паяных соединений σв = 78÷98 МПа |
Sn | 1,5—2 Zn; ≤1,5 Ag; 0,1—5 Cu; 0,5—7 Mg | 350 | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений |
Sn | 35—48 Zn; 0,5—1,5 Al; 0,1—0,8 Si; 0,5—1,1 Cu; 0,02—2,2 P3M | <350 | Средняя коррозионная стойкость паяных соединений. Для абразивной пайки с газопламенным нагревом |
Pb | 1 — 10 Sn; ≤5 Ag; ≤0,1 Sb | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений | |
Pb | 3—15 Sb; 0,115 Zn; 0,1—5 Ag; примеси <0,05 % | 250—360 | Для ультразвуковой, вакуумной и флюсовой пайки; нагрев — погружением или в печи |
Pb | 5—30 Sn; 1 — 10 Bi; 0,5—5 Ag | — | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений |
Sn | 20—40 Zn; 10—57 Cd | 300 | Для флюсовой пайки |
Zn | 40—50 Cd; 1—8 Cu; 2—10 Sn; 0,5—1,5 Ga; 0,5—1 Ag; 0,5—1,5Al | 350 | Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений. На алюминий предварительно наносят цинк, никель, медь химическим, гальваническим или термовакуумным способами. Нагрев при пайке газо-пламенный или паяльником |
Zn | 7,5—11,5 Al; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3 | 440 * | Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Соединения не корродируют в кипящей воде в течение 100 ч |
Zn (99, 99) | 3—7 Al; 0,2—3 Cr | — | |
Zn | 5—7 Al; 0,5—1 Cu; 0,005—0,5 Mg; 0,05—0,1 Mn; 0,1—0,4 Ni; 0,05—0,2 Cr** | 440 | Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Припой технологичен и не изменяет цвета |
Zn | 7,5—11,5 Al; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3; 4,3 | 440 | Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Швы не корродируют в кипящей воде в течение 100 ч. Для паяного соединения σв = 171 МПа |
Zn | 3—6 А1; 1,5—3,5 Cd; 1—2 Mg | <450 | Высокая коррозионная стойкость в промышленной атмосфере |
Zn | 3—7 А1; 0,5—1 Ag; 0,005—0,015 Mg; 0,005—0,1 Ni; 0,05—0,2 Сг; 0,005—0,2 Si; 0,001—0,05 Be; мишметалл*** | 440 | Высокая коррозионная стойкость паяных соединений для ультразвуковой пайки, прочны |
Zn | 7,5—11,5 А1; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3 | 440 * | Соединения не корродируют в кипящей воде. Для печной пайки |
Zn | 3—4,5 А1; 1—3 Ag; 0,1—0,8 Mg | 330—420 | Паяные швы не склонны к межкристаллитной коррозии |
Zn | 3—7 А1; 0,3—2 Сг | — | Для флюсовой пайки. Склонны к усадке |
Zn | 0,5—1,5 А1; 0,1—0,8 Si; 0,02—2,2 РЗМ; 0,5—1,1 Cu; 27,9—44,6 Sn | — | Для абразивной пайки с газопламенным нагревом |
Zn | 17,2—40 А1; 4—15 Cu; 0,2—2,2Ag | <450 | |
Zn | 34Cd | 265—305 | Для ультразвуковой пайки труб погружением |