Коррозия металла – это в первую очередь его разрушение под воздействием окружающей среды, название данного процесса происходит от латинского слова «разъедать». Это не физическое явление, а скорее химическое или электрохимическое, с которым впервые столкнулось человечество, когда начало использовать изделия из металла. Наиболее известное проявление коррозии, знакомое всем с детства – это ржавчина.  Именно железо и его сплавы ржавеют вследствие попадания на него воды или повышенной влажности воздуха. Остальные виды металлов только коррозируют.

Это явление может протекать с разной скоростью в зависимости от типа металла, его степени защиты и количества веществ, способствующих разрушению. Не смотря даже на высокую вероятность коррозии, металлические изделия могут прослужить довольно долгий срок службы. Это негативное явление разрушительно сказывается на экономике государств, работе предприятий и фабрик, так как большинство оборудования изготовляют преимущественно из металлов.

Причины коррозии металлов могут быть из-за действия газов и жидкостей, которые разрушают их поверхности, так как они не имеют стабильности к высоким температурам и их колебаниям, воде, кислороду, содержащемуся в атмосфере, напряжению. Металл может подвергаться коррозии равномерно или избирательно – возникновение участков с разрушениями в виде кругов-язв, поражение границ сплавов. Также воздействие разрушающих элементов зависит от наличия процентного содержания серы в металле (чем её меньше, тем долговечнее изделие).

Можно выделить такие типы коррозий, как газовая (воздействие среды при повышенной температуре на металлы в жидком или раскалённом состоянии), жидкостная (воздействие жидкостей), подземная (разрушение труб водопровода и т.д.), коррозия под напряжением и другие виды.

Методы защиты металлов от коррозии:

• Катодная и анодная защиты.
• Использование ингибиторов, которые предотвращают протекание нежелательного процесса.
• Удаление кислорода из водной среды.
• Покрытие металлов защитными металлическими (плакирование, гальванизация, погружение в расплав) и неметаллическими материалами (эмаль, фосфат, керамика, полимеры).
• Возможно производство сплавов, которые будут устойчивы к внешней среде.

Защитные покрытия способны изолировать поверхности металлических изделий от воздействия агрессивных сред. Гальванические покрытия наносят электролитическим способом, перед этим выбирая его состав, температуру и плотность тока. Они позволяют получать тонкий слой металлов (никель, медь, цинк, хром, олово и др.) на внешней оболочке предмета. После покрытия производят обработку верхнего слоя механическим (шлифовка), химическим или электрохимическим путём (полирование, травление и др.).

Очень важно тщательно очистить поверхность материала от всевозможных загрязняющих веществ (жиров, масел, окисей), так как от этого будет зависеть качество исходного продукта. Погружая детали в расплав можно наносить покрытия из олова и цинка. Для производства листов стали с никелевым, титановым, медным, алюминиевым покрытиями используют метод плакирования. Также защитные покрытия можно наносить простым способом диффузного напыления, особенно на сборные конструкции, но при этом расходуется большое количество металла, и он принимает пористую структуру.

Популярным является также способы покрытия металлов неметаллическими материалами, такими как эмалирование, фосфатирование, покраска, керамическая защита.

Продукция нашей компании «КиевЦветМет» всегда отличается высоким качеством всех материалов и низкими ценами на все категории металлопроката!