Сплавы на основе Al-Mg-Si стойкие к коррозии АВ, АД31, АД33, АД35

Кремний-алюминий-магниевые системы также получили распространение благодаря своим свойствам выдерживать эксплуатацию в агрессивных средах.

Другое название этих сплавов – силумины. Производятся, как правило, литейным способом. Сфера применения – изготовление отливок корпусов небольших приборов, деталей средней и невысокой прочности, декоративных элементов, бытовых предметов и т.п.

Характеристики

Эта группа металлических сплавов алюминия имеет высокую стойкость к коррозии, в том числе и под напряжением. Исключением можно считать марку АВ.    В том случае если образец АВ подвергся искусственному старению, он может быть уязвим для межкристаллитной коррозии (т.е. разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен решетки).

Сплавы хорошо поддаются различным методам сварки. Прочность швов колеблется в районе значений 0,6-0,7 основного материала. Эти значения можно поднять до 0,9-0,95 если подвергнуть металл закалке и старению.

Изделия на основе алюминий-марганец-кремний плохо поддается нарезке. В случае необходимости порезки следует использовать термически обработанные образцы.

В таблице указаны механические характеристики прутов сплава до 300 м в диаметре.

Марка сплаваСпособ состаривания*Предел прочностиПредел текучести

Относительное удлинение, %

кгс/мм2
Минимальный порог
АВЕстественный1814
Искусственный3012
АД 31Естественный14713
Искусственный2015S
АДЗЗЕстественный181115
Искусственный272310
АД35Естественный272013-15
Искусственный33288

 

*Примечание – все прутки предварительно прошли закалку.

 

Ниже указаны данные для штампованных и кованых изделий, подвергшихся закалке.

Обозна

чение

ТипМасса, кгВдольПоперек
Предел проч

ности

Предел теку

чести

Относи

тельное удлинение, %

Предел прочностиПредел текучестиОтноси

тельное удлинение, %

Твердость
кгс/мм2кгс/мм2НВ
Минимальное значение
АДЗЗШтамповкаменее 302720880
от 30 до 4252519680
АВШтамповкаДо 20030221227485
КовкаДо 15002S~1085

 

Состав

Химический состав марок сплавов АВ, АД31, АД33, АД35 подробно показан на диаграмме. Обратите внимание, что данные о содержании металлов в  конкретном сплаве в справочниках имеют разброс. Например, в АД33 процент меди колеблется в пределах от 0,15 % до 0,4 %. Для адекватного построения диаграммы, показатели содержания были усреднены.

ыв

Таблица. Соотношение примесей и основного металла в сплавах алюминия.

Обозначение  
ГОСТИСО 209-1Суммарно примеси, %Алюминий, %Плотность кг/дм3
АД31 1310AlMgO,7Si 60632,37597,6252,71
АД31Е 1310ЕE-AlMgSi 61011,93598,0652,71
АДЗЗ 1330AlMgSiCu 60612,56897,43252,7
АД35 1350AlSiMgMn 60823,40096,62,7
АВ 13403,27596,7252,7
61513,82596,1752,70

 

Изготовление

Обработка сплавов с целью улучшения их прочностных характеристик проходит в несколько этапов:

– закалка (разогрев до 525 0C с последующим погружением в холодную воду);

– естественное старение в течение 10 дней без термической обработки;

– искусственное старение на протяжении полусуток при температуре 170 0C.

Затем идет обработка со специфическими условиями для каждой марки сплава:

АВАД31АД33АД35
Отжиг при температуре, 0С:
350-370350-400380-420350-370
Охлаждение с фиксированной скоростью 30 град/час до 250 0С в специальной печи.
Последующее охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.
Деформирование:
В холодном и горячем состоянииВ горячем состоянииВ горячем состоянииВ горячем состоянии

 

Товар добавлен в корзину
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ