Сплавы на основе Al-Mg-Si стойкие к коррозии АВ, АД31, АД33, АД35

Кремний-алюминий-магниевые системы также получили распространение благодаря своим свойствам выдерживать эксплуатацию в агрессивных средах.

Другое название этих сплавов – силумины. Производятся, как правило, литейным способом. Сфера применения – изготовление отливок корпусов небольших приборов, деталей средней и невысокой прочности, декоративных элементов, бытовых предметов и т.п.

Характеристики

Эта группа металлических сплавов алюминия имеет высокую стойкость к коррозии, в том числе и под напряжением. Исключением можно считать марку АВ.    В том случае если образец АВ подвергся искусственному старению, он может быть уязвим для межкристаллитной коррозии (т.е. разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен решетки).

Сплавы хорошо поддаются различным методам сварки. Прочность швов колеблется в районе значений 0,6-0,7 основного материала. Эти значения можно поднять до 0,9-0,95 если подвергнуть металл закалке и старению.

Изделия на основе алюминий-марганец-кремний плохо поддается нарезке. В случае необходимости порезки следует использовать термически обработанные образцы.

В таблице указаны механические характеристики прутов сплава до 300 м в диаметре.

Марка сплава Способ состаривания* Предел прочности Предел текучести

Относительное удлинение, %

кгс/мм2
Минимальный порог
АВ Естественный 18 14
Искусственный 30 12
АД 31 Естественный 14 7 13
Искусственный 20 15 S
АДЗЗ Естественный 18 11 15
Искусственный 27 23 10
АД35 Естественный 27 20 13-15
Искусственный 33 28 8

 

*Примечание – все прутки предварительно прошли закалку.

 

Ниже указаны данные для штампованных и кованых изделий, подвергшихся закалке.

Обозна

чение

Тип Масса, кг Вдоль Поперек
Предел проч

ности

Предел теку

чести

Относи

тельное удлинение, %

Предел прочности Предел текучести Относи

тельное удлинение, %

Твердость
кгс/мм2 кгс/мм2 НВ
Минимальное значение
АДЗЗ Штамповка менее 30 27 20 8 80
от 30 до 425 25 19 6 80
АВ Штамповка До 200 30 22 12 27 4 85
Ковка До 1500 2S ~ 10 85

 

Состав

Химический состав марок сплавов АВ, АД31, АД33, АД35 подробно показан на диаграмме. Обратите внимание, что данные о содержании металлов в  конкретном сплаве в справочниках имеют разброс. Например, в АД33 процент меди колеблется в пределах от 0,15 % до 0,4 %. Для адекватного построения диаграммы, показатели содержания были усреднены.

ыв

Таблица. Соотношение примесей и основного металла в сплавах алюминия.

Обозначение    
ГОСТ ИСО 209-1 Суммарно примеси, % Алюминий, % Плотность кг/дм3
АД31 1310 AlMgO,7Si 6063 2,375 97,625 2,71
АД31Е 1310Е E-AlMgSi 6101 1,935 98,065 2,71
АДЗЗ 1330 AlMgSiCu 6061 2,568 97,4325 2,7
АД35 1350 AlSiMgMn 6082 3,400 96,6 2,7
АВ 1340 3,275 96,725 2,7
6151 3,825 96,175 2,70

 

Изготовление

Обработка сплавов с целью улучшения их прочностных характеристик проходит в несколько этапов:

– закалка (разогрев до 525 0C с последующим погружением в холодную воду);

– естественное старение в течение 10 дней без термической обработки;

– искусственное старение на протяжении полусуток при температуре 170 0C.

Затем идет обработка со специфическими условиями для каждой марки сплава:

АВ АД31 АД33 АД35
Отжиг при температуре, 0С:
350-370 350-400 380-420 350-370
Охлаждение с фиксированной скоростью 30 град/час до 250 0С в специальной печи.
Последующее охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.
Деформирование:
В холодном и горячем состоянии В горячем состоянии В горячем состоянии В горячем состоянии

 

Товар добавлен в корзину
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ