Выбор припоя

В процессе низкотемпературной пайки (до 450°С) изделий из алюминия используются кадмиево-цинковые, оловянно-цинковые или цинковые припои. При использовании легкоплавких припоев (на основе олова со свинцом или олова), готовые изделия отличаются низкой устойчивостью к коррозийным процессам, что касается не только эксплуатации, но и хранения или испытания в морской воде.

Еще в 50-60-х годах было установлено, что такое негативное свойство может быть минимизировано, если в состав припоя ввести цинк. Количественно он должен был составлять не менее 50%. Но такое высокое содержание Zn в припоях с оловянной и оловянно-свинцовой основой значительно повышает и температуру их расплавления.

Наиболее эффективными припоями являются сплавы с 70-95% содержанием цинка и добавками серебра, алюминия, меди. Они обеспечивают наилучшую коррозийную устойчивость. Но такая технология имеет и недостаток: температура пайки является относительно высокой и может достигать 510°С. В работе с такими припоями можно использовать нагрев в печи или газопламенный с погружением.

Легкоплавкие зарубежные припои для пайки алюминия и его сплавов
* Температура пайки.
** Может содержать 0,01—0,1 Ti.
*** Соотношение Be и мишметалла от 1 : 1 до 1 : 10.
Основа Содержание легирующих элементов, % Температура плавления,°C Примечание
Sn 0,3—3 Bi; 0,5—2 Сu; 0,5—2 Ni; 0,3—2 Mg; 37,4—63,0Zn 160—250 Повышенная прочность паяного соединения
Sn 7—9 Zn; 6—8 Bi; 2,4—4 Sb Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений
3—5 Zn; 2 Mg; 2 Ag; 2 Cu
Sn 18—20 Cd; 0,5—1 Ag; 0,5—1 Ga Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений. Для паяных соединений σв = 78÷98 МПа
Sn 1,5—2 Zn; ≤1,5 Ag; 0,1—5 Cu; 0,5—7 Mg 350 Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений
Sn 35—48 Zn; 0,5—1,5 Al; 0,1—0,8 Si; 0,5—1,1 Cu; 0,02—2,2 P3M <350 Средняя коррозионная стойкость паяных соединений. Для абразивной пайки с газопламенным нагревом
Pb 1 — 10 Sn; ≤5 Ag; ≤0,1 Sb Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений
Pb 3—15 Sb; 0,115 Zn; 0,1—5 Ag; примеси <0,05 % 250—360 Для ультразвуковой, вакуумной и флюсовой пайки; нагрев — погружением или в печи
Pb 5—30 Sn; 1 — 10 Bi; 0,5—5 Ag Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений
Sn 20—40 Zn; 10—57 Cd 300 Для флюсовой пайки
Zn 40—50 Cd;   1—8 Cu;  2—10 Sn;  0,5—1,5 Ga; 0,5—1 Ag; 0,5—1,5Al 350 Повышенная коррозионная стойкость паяных соединений.  На  алюминий  предварительно наносят цинк, никель, медь химическим, гальваническим или термовакуумным способами. Нагрев при пайке газо-пламенный или паяльником
Zn 7,5—11,5 Al; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3 440 * Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Соединения не корродируют в кипящей воде в течение 100 ч
Zn (99, 99) 3—7 Al; 0,2—3 Cr
Zn 5—7 Al; 0,5—1 Cu; 0,005—0,5 Mg; 0,05—0,1 Mn; 0,1—0,4 Ni; 0,05—0,2 Cr** 440 Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Припой технологичен и не изменяет цвета
Zn 7,5—11,5 Al; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3; 4,3 440 Высокая коррозионная стойкость паяных соединений. Швы не корродируют в кипящей воде в течение 100 ч. Для паяного соединения σв = 171 МПа
Zn 3—6 А1; 1,5—3,5 Cd; 1—2 Mg <450  

Высокая коррозионная стойкость в промышленной атмосфере

Zn 3—7 А1; 0,5—1 Ag; 0,005—0,015 Mg; 0,005—0,1 Ni; 0,05—0,2 Сг; 0,005—0,2 Si; 0,001—0,05 Be; мишметалл*** 440 Высокая коррозионная стойкость паяных соединений для ультразвуковой пайки, прочны
Zn 7,5—11,5 А1; 3,5—4,5 Cu; 0,005—0,2 Be; примеси <0,3 440 *  

Соединения не корродируют в кипящей воде. Для печной пайки

Zn 3—4,5 А1; 1—3 Ag; 0,1—0,8 Mg 330—420 Паяные швы не склонны к межкристаллитной коррозии
Zn 3—7 А1; 0,3—2 Сг Для флюсовой пайки. Склонны к усадке
Zn 0,5—1,5 А1; 0,1—0,8 Si; 0,02—2,2 РЗМ; 0,5—1,1 Cu; 27,9—44,6 Sn Для абразивной пайки с газопламенным нагревом
Zn 17,2—40 А1; 4—15 Cu; 0,2—2,2Ag <450
Zn 34Cd 265—305 Для ультразвуковой пайки труб погружением

 

Товар добавлен в корзину
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ