Хімічний склад: вирішальна роль молібдену (Mo)
Обидві марки належать до аустенітного класу і містять високу частку хрому (17–19%) та нікелю (8–12%), що забезпечує утворення суцільної захисної плівки оксиду хрому Cr2O3. Проте принципова відмінність AISI 316L полягає у легуванні 2.0–2.5% молібдену (Mo).
Молібден кардинально підвищує стійкість аустеніту до точкової (піттінгової) та щілинної корозії у середовищах, що містять іони хлору (Cl⁻), морську воду, соляні тумани та гарячі органічні кислоти (мурашину, оцтову, яблучну). Індекс еквівалента стійкості до піттінгу PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) у AISI 316L становить 23–25 проти всього 18–19 у AISI 304.
Індекс вуглецю «L» та стійкість до міжкристалітної корозії (МКК)
Літера «L» (Low Carbon) в марці AISI 316L означає знижений вміст вуглецю (до 0.03% проти 0.08% у стандартній AISI 304). Це має вирішальне значення при зварюванні труб:
- Запобігання випаданню карбідів хрому: при нагріванні до 450–850 °C у навколошовній зоні не утворюються карбіди Cr23C6, завдяки чому межі зерен не збіднюються на хром.
- Відсутність потреби в термообробці: зварні трубопроводи з AISI 316L не потребують подальшого високотемпературного відпалу для відновлення корозійної стійкості шва.
- Довговічність у циркуляційних контурах: труби надійно працюють в умовах постійних гідроударів та вібрацій без ризику крихкого руйнування по зварному шву.
«Якщо середовище містить концентрацію хлоридів понад 200 мг/л або температура розчину перевищує 60 °C, застосування AISI 304 заборонено нормативами — обов'язкова кислотостійка сталь AISI 316L.» — Технічний стандарт KCM
Складський сортамент нержавіючих труб KCM у Києві
ТОВ «Киевцветмет» постачає нержавіючий трубний прокат провідних заводів Італії та Німеччини за стандартами EN 10217-7 (зварні) та EN 10216-5 (безшовні). На складі в наявності круглі круглі труби діаметром від 6 до 325 мм з товщиною стінки від 1.0 до 12.0 мм, а також профільні квадратні та прямокутні труби AISI 304 і 316L у матовому та дзеркальному виконанні (Grit 400/600).