Корисна інформація

  Получение лучших физических свойств в соединениях на основе алюминия достигается старением. Данный этап обработки выполняется после закалки. В зависимости от вида старения необходим определенный температурный режим и период выдержки. Применяется два метода старения, которые отличаются условиями обработки соединений на основе алюминия. Для большого количества сплавов комнатной температуры...

  Чтобы получить высокие показатели антикоррозийной устойчивости и механические свойства, полуфабрикаты или готовые детали из нагретой осадки перемещают в закалочный бак. По технологии, большинству алюминиевых соединений достаточно 15 секунд, для охлаждения. Данную норму нельзя нарушать. В случае толщины полуфабриката или детали менее 2,3 мм, промежуток времени в закалочном баке следует...

  Одной из важных характеристик соединений на основе алюминия является прокаливемость. С ее помощью можно оценить уровень сквозной закалки полуфабрикатов по сечению и габаритам. Данное понятие подразумевает способность сплава алюминия сохранять определенную степень пресыщения твердого раствора после закалки, благодаря чему вследствие процесса старения достигаются желаемые характеристики....

  Холодная вода – наиболее распространенная закалочная среда для алюминиевых сплавов, отличающаяся максимальной охлаждающей способностью. Применяется для закалки: Длинномерных полуфабрикатов алюминиевого проката. Полуфабрикатов и деталей из сплавов, для которых характерна пониженная устойчивость пересыщенного твердого раствора (к примеру, для Д16). Как правило, температура холодной воды...

При закалке необходимо, чтобы скорость охлаждения превышала критическую, то есть минимальную скорость охлаждения, которая не приводит к распаду твердого раствора. После закалки охлаждение деформированных сплавов осуществляется в холодной воде. При этом фасонные отливы охлаждаются в подогретой воде, температура которой составляет 50-100 °С. Такой подход применяется для того, чтобы избежать...

  Латунь – это сплав, отличающийся высокой пластичностью и прочностью, а потому отлично поддающийся обработке как в холодном, так и в горячем виде, а также под давлением. Нередко из латуни изготавливают листы и полосы, предназначенные для использования в различных отраслях промышленности. По способу изготовления они бывают: Горячекатанные, которые могут иметь толщину от 5 до 25 мм...

Из всех медных сплавов, латуни получили наиболее широкое применение в различных технических устройствах.  Основными легирующими компонентами здесь выступает медь и цинк. В зависимости от их концентрации относительно друг друга могут во многом изменяться механические свойства сплавов. При содержании цинка не более 39% формируется так называемая a-фаза, характеризующаяся повышенной пластичностью...

Латунью называется сплав цинка и меди. Если в сплаве содержится 5-20% цинка, то его называют томпаком или красной латунью. Если содержание Zn в пределах 20-36%, то латунь называется желтой. Такие составы, в которых концентрация Zn выше, чем 45%, встречаются крайне редко. В сравнении с медью, цинк является более дешевым материалом, а потому он позволяет не только удешевить латунь, но и повысить...